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江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司官網(wǎng)

油砂水平干餾爐

產(chǎn)品概述:江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制開發(fā)的油砂油頁(yè)巖綠色提油技術(shù)裝備--油砂水平干餾爐已通過(guò)專家鑒定。來(lái)自江蘇省機(jī)械聯(lián)合會(huì)、江蘇省機(jī)械研究院、江蘇省環(huán)境保護(hù)機(jī)械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認(rèn)為:該項(xiàng)成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實(shí)現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱...

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  江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁(yè)巖綠色提油技術(shù)裝備”--油砂水平干餾爐已通過(guò)專家鑒定。來(lái)自江蘇省機(jī)械聯(lián)合會(huì)、江蘇省機(jī)械研究院、江蘇省環(huán)境保護(hù)機(jī)械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認(rèn)為:該項(xiàng)成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實(shí)現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。
 
  據(jù)了解,我國(guó)油砂、油頁(yè)巖等非常規(guī)資源儲(chǔ)量豐富。其中,油砂資源主要分布在西部地區(qū)的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地,其遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)百億噸以上;油面巖主要分布于內(nèi)蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省,已探明的儲(chǔ)量為311.7億噸,預(yù)測(cè)儲(chǔ)量約4520億噸,含油率為5~11%。此外我國(guó)煉油行業(yè)每年排放的油泥量在80萬(wàn)噸以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪費(fèi)原油16萬(wàn)噸以上,并對(duì)環(huán)境造成極大的危害。過(guò)去,我國(guó)油頁(yè)巖煉油多數(shù)以傳統(tǒng)的立式爐為主,但干餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴(yán)重并造成土地浪費(fèi)。近年來(lái),我國(guó)開始從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的水平干餾爐,但投資費(fèi)用巨大,難以普及推廣。
 
  江蘇鵬飛集團(tuán)于與中國(guó)石油勘探開發(fā)研究院廊坊分院合作,于當(dāng)年7月設(shè)計(jì)制造出國(guó)內(nèi)首臺(tái)20t/d油砂水平干餾旋轉(zhuǎn)爐,并于8月在新疆烏爾禾區(qū)油砂礦場(chǎng)完成安裝調(diào)試。2005年9月6日,成功產(chǎn)出我國(guó)一桶油砂干餾油,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)數(shù)據(jù)測(cè)試,設(shè)備日處理能力達(dá)21.5噸,超過(guò)設(shè)計(jì)能力;油砂提油效率達(dá)95.3%,殘?jiān)土啃∮?.015%;動(dòng)態(tài)干餾使油砂受熱均勻,透氣通暢,油氣逸出容易;對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng),能處理大少顆粒的物料及粉料;操作簡(jiǎn)單方便,有利于自動(dòng)化生產(chǎn);排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),殘?jiān)勺鳛橥寥览貌?fù)墾;干餾系統(tǒng)用水量少,適合缺水地區(qū)使用,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同年11月份,該水平干餾旋轉(zhuǎn)爐又對(duì)克拉瑪依各大煉油廠的油泥進(jìn)行干餾試驗(yàn),結(jié)果表明,干餾法既可徹底解決油泥污染的問題,又能帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
 
  水平干餾旋轉(zhuǎn)爐主要由加料、干餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統(tǒng)五大部分組成,其工作原理是從內(nèi)筒體開始進(jìn)料至常溫~250度預(yù)熱區(qū)預(yù)熱,然后進(jìn)入250~550度干餾區(qū)域進(jìn)行干餾,干餾結(jié)束后產(chǎn)生的油氣直接進(jìn)入下道工序冷卻,而干餾結(jié)束產(chǎn)生的殘?jiān)偻ㄟ^(guò)外筒體把熱量傳遞給內(nèi)筒體,進(jìn)而幫助整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自熱,再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比,該項(xiàng)成果具有更多創(chuàng)新點(diǎn),如整套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)了兩個(gè)料封和雙斷開螺旋輸送裝置,使筒體內(nèi)物流不易堵塞;系統(tǒng)內(nèi)利用裂解氣和殘?zhí)祭^續(xù)自燃,幫助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自熱,使干餾在無(wú)外力的情況下繼續(xù)工作,節(jié)約了油氣;在干餾過(guò)程中不需用水,特別適用于水資源匱乏地區(qū),且不存在水污染現(xiàn)象;殘?jiān)趸璩煞菁s占60%以上,與黏土成份接近,可以替代黏土做墻體材料及水泥、陶粒等,節(jié)能減排效果明顯。目前,鵬飛集團(tuán)已為該項(xiàng)成果申請(qǐng)了3項(xiàng)發(fā)明專利,1項(xiàng)新型實(shí)用專利。

產(chǎn)品圖集

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